硅鉬棒使用注意事項
硅鉬棒(二硅化鉬電熱組件)簡介
概述
二硅化鉬電熱組件是一種以硅化鉬為基礎的電阻發熱組件,其在氧化氣氛下加熱到高溫,表面生成一層致密的石英玻璃膜,保護其不再氧化。因此,其具有*的高溫抗氧化性,在氧化氣氛下,其zui高溫度可達1800℃,其適用溫度為500-1700℃,可以用作陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工業高溫爐的加熱組件。我公司根據用戶需求可生產U型、W型、直棒型和直角型等各種型號。
二硅化鉬電熱組件的機械性質和其它陶瓷制品一樣,在常溫下屬于脆性材料容易斷裂,這給運輸和安裝帶來了一定的困難,但只要安裝合理和使用得當是可以避免的。
二硅化鉬電熱組件的理化性質
物理性質
體積密度 | 抗折強度 | 維氏硬度 | 氣孔率 | 吸水率 | 熱伸長率 |
5.5-5.6g/cm3 | 15-25kg/cm2 | (HV)570kg/mm2 | 7.4% | 1.2% | 4% |
化學性質
高溫抗氧化性:高溫氧化氣氛下,組件的表面生成一層致密的石英保護層以防止二硅化鉬繼續氧化。當組件溫度大于1700℃,熔點為1710℃的石英保護層熔融,由于表面張力作用,石英熔聚成滴,而失去保護作用。組件在氧化氣氛下,再繼續使用時,石英保護層重新生成。
通不同氣氛對組件溫度(硅鉬棒)的影響 氣氛 | zui大組件溫度 |
1700型 | 1800型 |
空氣 | 1700 | 1800 |
氮氣 | 1600 | 1700 |
氬氣 | 1600 | 1700 |
氫氣 | 1100-1450 | 1100-1450 |
N2/H2 95/5% | 1250-1600 | 1250-1600 |
應用領域 | 主要用天工業熱處理爐、燒結爐、鑄造爐、玻璃熔化爐、冶煉爐等 | 主要用于實驗爐、測試設備和高溫燒結爐等 |
二硅化鉬的電氣性質
電阻特性
二硅化鉬電熱組件的電阻率隨著溫度的升高而迅速增加。在正常操作情況下,組件電阻一般不隨使用時間的長短而變化。因此,新舊組件可以混合使用。
表面負荷
要據爐子的結構、氣氛和溫度正確地選擇組件的表面負荷是達到組件壽命的關鍵。右圖標出了組件輻射在不受阻礙情況下的爐溫、組件溫度與表面負荷間的關系。陰影部分為常用的表面負荷-溫度范圍。
的表面負荷 ℃ 爐溫 | 1400 | 1500 | 1600 | 1650 | 1700 |
發熱部表面負荷(W/cm2) | <18 | <15 | <12 | <10 | <8 |
二硅化鉬電熱組件的安裝
垂直懸掛
二硅化鉬常溫下脆性很大,高溫時又有可塑性。所以U型組件的安裝方法是垂直懸掛。通過支撐夾頭將組件垂直懸掛于爐頂上。這樣安裝的目的就是避免將機械應力加到組件發熱端上,否則容易引起組件斷裂。
支撐夾頭
支撐夾頭分別用于直徑9/18mm和6/12mm兩種組件。整個組件的重量都是由支撐夾頭承擔,組件的位置也由它決定。因此,必須仔細安裝,組件垂直懸掛。為避免局部過熱,組件下端圓錐部分一定要伸到爐膛內。
導線夾頭
接觸硅化鉬組件的導線采用鋁編織線或多層鋁箔。外面的鋼板只起夾緊作用,不用來導電。直徑6/12組件用單排,而直徑9/18組件采用雙排。導線的末端與母線聯結。為了避免應力傳到組件上。導線應略大于組件和母線間的直線距離。安裝組件時夾頭上的螺絲不要一次擰的太緊,待組件升到高溫時再次擰緊,因為這時組件有一定塑性不易折斷。夾頭部分溫度一般不要高于200℃,因此,夾頭導線與組件接觸電壓應降低0.1V。為避免輻射熱傳到夾頭,夾頭下端和穿磚上面的距離不應小于50mm。為了避免損壞,一般直徑6/12組件不能使用170A,直徑9/18組件不能使用300A。
二硅化鉬爐子的操作
爐子的干燥
新砌筑或不用的爐子在使用前需要干燥。一般干燥溫度為100-200℃,而組件在低溫下使用將會引起低溫氧化。小型爐子干燥時間短,幾個小時對組件影響不大。大型爐子干燥時間長,需要注意。為了通風,將爐門打開,隨著溫度升高可以半開,到1000℃以上*關閉爐門。
爐子的啟動
如果爐子干燥好了或不需要干燥可以啟動升溫,為了避免過大電流沖擊而使電器設備過荷,應采用下列步驟起動: 小型爐子 (功率<100KW) | 大型爐子 (功率100-500KW) |
爐溫 | 電壓 | 爐溫 | 電壓 |
20-150 | 1/3工作電壓 | 20-300 | 1/3工作電壓 |
150-500 | 2/3工作電壓 | 300-700 | 2/3工作電壓 |
500-工作溫度 | 全工作電壓 | 700-工作溫度 | 全工作電壓 |
組件的更換
在操作過程中發現組件損壞應首先確定位置,同時準備好組合組件。然后將損壞的組件夾頭導線與母線連結的螺絲松開,清理開陶瓷棉,連用穿磚一起拔出來,再將新組合組件從爐頂插入,連結好導線,堵好陶瓷棉可升溫。