管式電爐,我們應該都不陌生，管式電爐可作為立式也可作為臥式使用，可安裝在的爐架上，或根據需要將爐體安裝在其他工作臺面,也可以與控制器制成為一體化，那么有一些關于管式電爐的問題是大家比較想了解的例如如何防止管式電爐低溫露點腐蝕？今天小編就給大家講解分析一下管式電爐如何防止低溫露點腐蝕

防止管式電爐低溫露點腐蝕的方法：

1.提高空氣預熱器入口的空氣溫度

提高空氣預熱器入口的空氣溫度可以提高預熱器冷端換熱面的壁溫，防止結露腐蝕。zui常用的是采用空氣再循環的方法，把已預熱的空氣從再循環管道引入風機入口和冷空氣混合來提高溫度。在開工或低負荷運行時，可增大熱風的再循環量。這種方法的缺點是風機消耗電能較多;并且由于縮小了空氣和煙氣之間的溫差.對提高加熱爐熱效率造成不利影響。較理想的方法是：利用裝置的廢氣或低溫熱源通過暖風器，將冷空氣預熱到60~80℃后.再進入空氣預熱器。

2.提高空氣預熱器換熱面的壁溫

提高空氣預熱器入口的空氣溫度可以提高預熱器的換熱面取溫，防止腐蝕產生。另外一種方法是管式電爐在管式空氣預熱器內將管子水平放置，使煙氣在管外橫流沖刷換熱面，空氣在管內縱向流動。這樣設計的預熱器，其壁溫比立管式(煙氣走管內)稍高，對減少低溫腐蝕有利。

3.使用低硫燃料

煙氣露點溫度隨液體燃料或氣體燃料中的含硫量或硫化物含量的增多而升高。目前煉油廠加熱爐燒氣體燃料的較多，瓦斯都含有相當數量的H2S氣體，如對煉廠氣體燃料進行脫硫處理，則可顯著降低煙氣露點溫度，減少低溫腐蝕。

4.采用低氧燃燒

控制燃燒過剰空氣量，能有效地減少SO3的生成量，降低露點溫度對減少低溫腐蝕有利，在石油化工廠的管式電爐中，實現低氧燃燒必須爐墻的嚴密性，并且嚴格控制每個燃燒器的進風量，否則極易引起機械和化學不*燃燒，增加排煙熱損失。

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